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高速研磨抛光机磨削技术的应用

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高速研磨抛光机磨削技术的应用

发布日期:2019-03-09 00:00 来源:http://www.ehrepair.com 点击:

高速研磨抛光机不仅能极大地提高磨削效率,而且能有效地改善加工质量,是当今磨削技术最重要的发展方向之一。
高速研磨抛光机磨削力小,加工精度高
由于高速研磨抛光机磨削时磨屑厚度变薄,在磨削效率不变的条件下,法向磨削力会随Vs的增高而显着减少(Vs为210m/s时的法向磨削力仅为90m/s时的50%),从而使工艺系统的变形减少。加之超高速磨削的激振频率远高於工艺系统的固有频率,不会引起共振。其共同结果是促使磨削精度提高。

400四轴连体通过式磨床

高速磨削是相对于以前的普通磨削而言,凡砂轮线速度Vs>45m/s的磨削都可称为高速磨削。早在20世纪50年代,Vs已提高至60m/s,60年代又提高到90m/s,但其后十来年由於受到当时砂轮回转破裂速度的制约和工件烧伤问题的困扰,砂轮线速度没有大的提高。直到90年代后期,随着立方氮化硼(CBN)砂轮的更广泛应用,并对磨削机理进行了更深入的研究,发现在高磨除率条件下,随着砂轮线速度Vs的增大,磨削力在Vs=100m/s前後的某个区间出现陡降,这一趋势随着磨除率的进一步增大还将继续,工件表面温度也随之出现回落。这也就是说,在越过产生热损伤的磨削用量区之后,磨削用量的进一步增大,不仅不会使热损伤加剧,反而使热损伤不再发生,从而为发展超高速磨削和高效深磨奠定了理论基础。
高速研磨抛光机虽未规定严格界限,但通常把砂轮线速度Vs>160m/s的磨削称为超高速磨削。一般说来,高速研磨抛光机具有如下优势:
磨削效率高,砂轮损耗小。

400平面气隙通过式磨床

磨削速度愈高,单位时间内参予切削的磨粒数愈多,磨除的磨屑增多,且工件进给速度应与砂轮线速度的1.21次方成比例,故超高速磨削会使磨削效率大幅提高。与此相应,超高速磨削时单个磨粒上所承受的磨削力大为减少,从而降低了砂轮的磨损。许多实验表明,当磨削力不变时,砂轮线速度Vs从95m/s提高至210m/s,磨削效率提高3倍,CBN砂轮的寿命也延长了1倍。
高速研磨抛光机工件表面质量好
实验表明,在其它条件一定时,当砂轮线速度从34m/s升至210m/s,磨削表面粗糙度则由Ra2.1痠降至Ra1.0痠。由於超高速磨削过程中大量磨削热将被磨屑带走,传入工件的比例很小,不仅不易发生表面烧伤,而且表面残余应力层的深度也随之变小。

四轴连体通过式磨床

缓进给磨削是以大切深和低的工作进给速度为特征,而所谓高效深磨(HighEfficiencyDeepGrinding),则是把高转速的CBN砂轮应用於高切除率的缓进给磨削,从而产生了集高的砂轮速度(Vs=80~250m/s)、快的工作进给速度(0.5~10m/min)和大切深(0.1~30mm)於一体的高效深磨技术。其磨除率极高,特别适於进行沟槽零件的全切深单行程磨削。图3所示为德国BLOHM公司在CIMT2003上展出的PROFIMATMT系列平面和成形数控磨床,其总体布局为刚性较好的立柱中腰移动式,工作台作纵向运动,进给速度0.03~25m/min,三个直线运动均采用交流伺服机、滚珠丝杠和滚动导轨,砂轮主轴最大功率60kW、砂轮最大线速度170m/s。这种磨床便可用于进行高效深磨。
研磨抛光机的若干关键技术
高速研磨抛光机的磨削加工的工艺系统是“磨床—工件—磨具”,自然超高速磨削的关键技术也离不开磨床、砂轮、磨削工艺和磨削液。
研磨抛光机机理及工艺的研究
国内外对超高速磨削机理的研究尚不全面,有待进一步揭示各种磨削过程和磨削现象的本质,同时还要进行不同工件材料和磨削条件的工艺参数优化研究,相应建立超高速磨削数据库,以加速其应用步伐。用计算机对磨削过程进行仿真,有助於进行上述研究,虚拟磨床可以建立一个逼真的磨削环境。

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